ما به شما اطمینان می دهیم که همیشه دستگاه فشرده سازی کلاهک 18 حفره با کیفیت بالا را ارائه می دهیم. به شما کمک می کند تا محصولات مناسب و باکیفیت را انتخاب کنید تا بازار را تصرف کنید و بازار را با محصولات و خدمات واجد شرایط باز کنید و به سود متقابل برسید.
زمان چرخه کوتاه تر برای بهره وری بالاتر
مصرف انرژی کمتر
چگالی ویژه بالا
قالب های بدون تعمیر و نگهداری که چندین دهه عمر می کنند
فرآیند تغییر رنگ سریع
ضایعات کمتر به معنای هزینه کمتر است
| مدل | DRCM-018 |
| ظرفیت تولید | 17000-18000 در ساعت (درپوش 29/25 میلی متر) |
| قطر کلاهک | 20-45 میلی متر |
| ارتفاع کلاهک | 10-30 میلی متر |
| مواد درپوش | PP/HDPE/LDPE |
| شماره حفره قالب | 18 |
| قدرت | 380V/PH/50HZ |
| قدرت نصب | 30 کیلو وات |
| مصرف هوا | 0.3M3/Hr، 0.8Mpa |
| ابعاد ماشین | 2660*1200*2000 میلی متر |
| وزن دستگاه | 3.1T |
در مقایسه با ماشین قالب گیری تزریقی
| مورد | فشرده سازی درپوش ماشین قالب ریزی |
قالب گیری تزریقی دستگاه |
| تعداد حفره | 24 | 2*24 |
| خروجی | 16800-23400 | 2*6000 |
| مصرف برق | 26 | 2*36 (با قالب) |
| مصرف برق در ماه | 18720 | 51840 |
| صرفه جویی در مصرف برق در ماه | 33120 کیلووات | |
| صرفه جویی در هزینه | 00 6650 دلار در ماه (اگر 0 2 دلار در کیلووات در ساعت) | |
| استفاده از افزودنی | خیر | آره |
| با استفاده از رهاسازی قالب | خیر | آره |
| بوی عجیب و غریب | خیر | آره |
| ظاهر محصول | بدون نقطه تزریق | با نقطه تزریق |
| هدر | خیر | آره |
| منابع نیروی انسانی | 1 | 2 یا بیشتر |
EN زمان چرخه کوتاه تر و در نتیجه بهره وری بالاتر. دمای اکستروژن پایین اجازه می دهد تا درپوش سریعتر در قالب خنک شود: این باعث کوتاه شدن زمان چرخه می شود که در مورد کلاهک های سبک وزن به حدود 2 ثانیه کاهش یافته است.
مصرف انرژی کمتر. دمای اکستروژن کمتر به معنای انرژی کمتری برای رساندن پلاستیک به دمای اکستروژن است و از آنجایی که پلاستیک سردتر است، انرژی کمتری برای خنک کردن آن مورد نیاز است. صرفه جویی کلی انرژی در هر کلاه تولید شده می تواند تا 45٪ باشد.
چگالی ویژه بالا فشار قالب گیری برابر است، دماهای پایین تر امکان دستیابی به چگالی ویژه بالاتر را فراهم می کند. علاوه بر این، نقطه تزریق، که فشار بیشتری بر پلاستیک مذاب وارد می کند، وجود ندارد. این شرایط تکنولوژیکی خواص مکانیکی و سازگاری را فراهم می کند که با تزریق غیرقابل دستیابی است.
سازگاری به یک مسئله اصلی در بطری‌سازی نوشیدنی تبدیل شده است، جایی که خطوط تولید سریعتر و پیچیده‌تر هستند و توقف کارخانه‌های مرتبط با کلاهک دیگر قابل تحمل نیست.
قالب های بدون تعمیر و نگهداری که چندین دهه دوام می آورند. حرکت عمودی و محوری قالب تراکمی - بر خلاف قالب تزریقی که با وزن خود فشار می آورد - تضمین می کند که قالب ها از انواع سایش محافظت می شوند. قالب گیری فشرده به معنای عدم سایش قالب ها در تمام طول عمر کاری آنها است.
تغییر رنگ سریع اینها را می توان به سرعت بدون نیاز به تمیز کردن محفظه داغ، که در فرآیند فشرده سازی وجود ندارد، تکمیل کرد. ضایعات کمتر هزینه های کمتر.
| مواد قالب | حفره | DC53، ژاپن |
| پایه حفره | مس بریلیم، ایالات متحده آمریکا | |
| پایه حفره | S136 .سوئد | |
| پیچ پایه حفره | DC53، ژاپن | |
| هسته | مس بریلیم، ایالات متحده آمریکا | |
| قسمت موضوع | DC53، ژاپن | |
| آستین متوسط | DC53، ژاپن | |
| قالب گیری آستین | S136 .سوئد | |
| سختی قالب | پس از اشتعال خلاء، درمان برودتی 180- درجه سانتیگراد، نیترید کردن، سپس DLC (کربن مانند الماس)، سختی قالب حدود 70 درجه است. | |
بسته بندی استاندارد صادراتی
تکنسین ما می تواند کارخانه خریدار برای نصب و راه اندازی دستگاه باشد. اما خریدار باید تمام هزینه سفر تکنسین (شامل بلیط هواپیما، هزینه اقامت و دستمزد) را تقبل کند.
تاریخ تحویل: 55-60 روز پس از دریافت سپرده.
بندر تحویل: نینگبو، چین
